01通常无法快速精准报价及快速评审，企业运营效率低，容易造成客户流失；
02设备及模具开发流程不透明，打样周期长，打样成功率低，影响企业接单能力；
03生产现场塑胶料、油墨等材料，在用料管控、损耗管控、水口料等管理方面较为粗放，导致制品成本偏高，降低产品毛利甚致造成订单流失；
04无法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况进行掌控，常造成产能资源利用不合理，导致产品良率不高，影响订单毛利；
05生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅，客户以周或日滚动排程要求出货，且插单现象频繁，让计划部门很难管理客户排程，很难快速组织采购和生产；
06产品以小批量、多品种为主。主要材料成本受化工产业影响大，主材属卖方市场。现场管理粗放，造成材料浪费及制成品呆滞严重，导致企业赢利能力偏低；
07设备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等，在注塑企业中通常都流程不清，数据不准，信息不透明，最终影响设备模具寿命，影响生产准时开工与完工，影响产品质量。

传统车间的生产状态是“黑箱工厂”，在制品状态、机台状态、完工产量、品质等信息，在很大程度上是滞后的。数新智能工厂通过现场触摸屏直达工人与机器设备，从底层抓取现场一手资料，从而使得“黑箱工厂”变为“透明工厂”。

计件工资激活员工经营意愿，计件工资系统极大减轻工资核算工作量，提高工资数据的准确性，实现每日计件工资的自动计算。车间操作工可通过系统自助查询每个人工资报表，对每日完成工资做到心中有数，提升工人工作的积极性；
工艺数据化，订单条码全程跟踪，集工艺路线、工艺参数、产品信息、加工尺寸基准、订单信息、作业跟踪为一体式跟踪单，并进行条形码标记。实现产品批次及生产全程跟踪管理，车间作业人员根据跟踪单可以随时检索生产需要的信息；
打破部门壁垒，实现数据资产化集中，订单信息和计划信息、生产信息、库存信息等完成透明互通，将各个部门与订单牢牢绑在一起，打破原来在部门沟通和协调上的壁垒，大大提升工作效率。

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